Автоматизація є основою виживання компаній і має бути в центрі стратегії персоналу для сучасних компаній. Стратегії автоматизації та персоналу мають бути на одній сторінці, і це потрібно координувати. Зміни не є загрозою. Це можливість.
Пропонуємо розглянути три способи вирішення трудових проблем, які допоможуть змінити кар’єру працівника та допомогти виробникам процвітати.

1. Автоматизація дозволяє перерозподіляти існуючих співробітників на більш безпечні, технологічні та значущі посади, які краще використовують навички, які вони навчилися.
2. Співробітники мають більше можливостей для кар’єри, що відповідає їхнім цінностям та інтересам.
3. Рішення для автоматизації відмінно справляються з повторюваною, брудною та небезпечною роботою на об’єктах.

Зростаюча потреба в кваліфікованих працівниках і посилення автоматизації повинні бути спільним підприємством, яке може приносити користь компанії та співробітникам.

Детальніше: https://www.controleng.com/articles/automation-can-help-manufacturers-workers-thrive/

Вирішення низькошвидкісних обертових сервоприводів з двигунами з прямим приводом дозволяє уникнути прихованих початкових витрат, заощаджуючи гроші протягом терміну служби машини. Приклад показує 73 000 доларів щорічної економії на машині для виготовлення віджетів.
Двигун з прямим приводом характеризується циліндричною формою «пончика» з отвором через середину обертового фланця. Зазвичай немає вала двигуна, як у стандартного серводвигуна. Обертова частина двигуна з прямим приводом все ще називається ротором з монтажними отворами вздовж фланця. Вантаж кріпиться безпосередньо до фланця двигуна. Це джерело назви: «двигун з прямим приводом».Частина, яка не рухається, називається статором. Тут підключаються кабелі. На статорі також є отвори для кріплення, які кріпляться болтами до рами машини.
Двигуни з прямим приводом мають набагато більший крутний момент, ніж стандартний серводвигун, і набагато меншу швидкість. Вони обмінюють швидкість на крутний момент, з типовими максимальними швидкостями від кількох сотень обертів за хвилину до десятків об/хв з надзвичайно високим крутним моментом.

Інформація про розмір двигуна з прямим приводом, вибір, застосування,конструкцію та про показники продуктивності за посиланням: https://www.controleng.com/articles/direct-drive-servo-tutorial-application-update/

 

Роботи та технології й концепції автоматизації, які часто пов’язані разом із Industry 4.0 та Big Data, створені, щоб допомогти виробникам. Зрештою, все зводиться до однієї основної потреби для виробництва: людей, які завжди будуть основою компанії.

Більше інформації за посиланням: https://www.controleng.com/articles/flexible-automation-robotics-at-automate/

Mobile Industrial Robots (MiR) представила нову програмну базу, яка забезпечує більш надійні та масштабовані автономні мобільні роботи (AMR) для швидших місій, тісної інтеграції з іншими системами та покращеної кібербезпеки.

Цей новий набір програмного забезпечення закладає потужну основу для оптимізації використання AMR зараз і в майбутньому, оскільки компанія адаптується до динамічного середовища та технологічного прогресу.

Перший етап нового програмного забезпечення, доступного сьогодні як для окремих, так і для цілих автопарків, зосереджено на швидшому та інтуїтивнішому інтерфейсі користувача, який дозволяє клієнтам швидше виконувати такі функції, як:

• планування та перепланування навігації на льоту навколо перешкод з оптимізованою реакцією на будь-що, що рухається поблизу, наприклад інших роботів, навантажувачів або людей
• ефективно переміщатися у великих приміщеннях і плавно перемикатися між різними поверхами або виробничими цехами

Можливість ефективної навігації, уникаючи вузьких місць, є життєво важливою для продуктивності AMR, і ці нові функції забезпечують оптимальну пропускну здатність для роботів MiR.

Джерело: https://www.automate.org/news/-9

Schneider Electric продовжує змінювати ринок автоматизації для водного господарства, завдяки чому Royal HaskoningDHV назвала Schneider Electric своїм глобальним постачальником для рішення Nereda® з очищення стічних вод. У цьому рішенні Schneider Electric поєднає можливості EcoStruxure Automation Expert з технологією Nereda для розробки наступного покоління технології управління процесами Nereda. Ця система управління покращує ефективність технологічних процесів на заводі та дозволяє клієнтам, що працюють в сфері стічних вод, мати повне управління життєвим циклом, безперебійну інтеграцію IT/OT-послуг та покращену діагностику системи для їхніх систем автоматизації.

Детальніше за посиланням.

Співпраця АППАУ і DIH KPI в проекті BOWI стала хорошим поштовхом для розвитку програми EIF, але початок повномасштабної війни Росії проти України у лютому 2022 вніс свої корективи. Вже на початку березня 2022 стало зрозуміло, що інтернаціоналізація та експорт стає чи не єдиною можливістю для виживання наших МСП, тож тепер програма EIF розглядається як дієвий інструмент для загальної підтримки МСП в Україні.

Пам`ятаймо, що економічний фронт є запорукою перемоги на військовому. Отже, наші МСП, які утримують в економіці більше 70% робочих місць, повинні працювати. Не менш важливим, серед цих МСП є підтримка високотехнологічних сегментів та стартапів. Адже війна швидко руйнує попит на інновації всередині країни й тому ми говоримо не тільки про загрозу зупинки тисяч МСП, але й про загальну деградацію інноваційних екосистем країни.

Власне, програм EIF сполучає українських замовників, промислових МСП з інноваційними рішеннями наших стартапів та інтеграторів, а також інноваційними хабами, центрами експертизи Індустрії 4.0. Більше інформації про всю програму – тут.

17 червня з 11:00 пройдуть захисти магістерських дисертацій студентів кафедри АТЕП.

20-22 червня з 10:00 пройдуть захисти дипломних проєктів бакалаврів кафедри АТЕП.

Захисти відбуватимуться в дистанційному режимі за посиланням.

Завдання нових сервісних інженерів Schneider Electric –  стати потужними факторами впливу та фасилітаторами екологічних рішень в організаціях, які їх найбільше потребують,адже згідно основним принципам концепції Electricity 4.0, більш електрифікований та цифровий світ є ключем до екологічного та стабільного майбутнього.

Джерело: https://www.se.com/ua/uk/about-us/press/news/local/jobs-at-schneider-electric.jsp

Все більше виробників процесів звертаються до передового аналітичного програмного забезпечення. Розширене АПЗ звільняє час, щоб зосередитися на оптимізації процесів, усуненні несправностей і прогнозному технічному обслуговуванні. Тепер персонал заводу може проводити аналіз,що може дати їм впевненість у прийнятті обґрунтованих оперативних рішень.

Розширене аналітичне програмне забезпечення дозволяє організаціям підключатися до багатьох типів джерел даних і перетворювати інформацію на інформацію для прогнозного обслуговування та підвищення ефективності процесу. Такі вдосконалення дають змогу збільшити виробництво та покращити якість, безпеку та стійкість, що може призвести до довгострокової прибутковості.

Пропонуємо до перегляду три приклади використання передового аналітичного програмного забезпечення:

Випадок використання 1: Прогнозне обслуговування в масштабі( виробники процесів перейшли від моніторингу та реагування на проблеми, коли вони виникають, до використання даних і контексту для активного інформування про прийняття рішень)

Оскільки  передова аналітична програма базується на хмарі, вона має більш ніж достатньо обчислювальної потужності для масштабування моделі від одного регулюючого клапана до тисяч клапанів по всій організації.

Випадок використання 2: Прогнозування кінця циклу каталізатора ( про те як  команда інженерів компанії розрахувала та екстраполювала кілька регресійних моделей, щоб передбачити необхідну дату обслуговування.

Випадок використання 3: Оптимізація довжини пробігу.

Команда малих і середніх підприємств створила регресійну модель, використовуючи швидкість деградації, щоб прогнозувати, коли цілі виробництва будуть досягнуті, якщо не буде вжито жодних заходів. Далі вони порівняли це з альтернативною моделлю, яка включає процедури очищення від обростання, а потім розрахували кількість циклів очищення, необхідну для мінімізації загального часу на виготовлення заданого розміру замовлення. Як тільки це було виявлено, інженери створили золотий профіль для оптимальної кількості майбутніх циклів між процедурами видалення обростання.

Розгортаючи цю онлайн-модель в середовищі передових аналітичних додатків, персонал заводу міг відстежувати прогноз під час фактичного виробництва, щоб вказати, коли слід виконати наступну процедуру очищення.

Джерело: https://www.controleng.com/articles/advanced-analytics-improve-process-optimization/