До епохи Industry 4.0 додавання нового датчика до системи вимагало його підключення безпосередньо до контролера, і часто він міг надавати інженерам лише елементарні аналогові та двійкові сигнали. Індустрія 4.0 допомогла вивести технологію на новий рівень, усунувши обмеження, з якими інженери стикалися в минулому, наприклад, вимоги до фізичної проводки та витрати.

Стандарт зв’язку IO-Link, що використовується в усьому світі, усунув ці обмеження.Технологія IO-Link може дозволити датчику додатково надавати цінні дані про стан у цифровому вигляді, без перешкод і з меншими витратами.IO-Links працюють оптимально, гнучко та автономно, щоб забезпечити рішення для систем під час збору даних для галузей, які вимагають вигідних можливостей для горизонтальної та вертикальної інтеграції та вміння самодіагностики.

Мета та бачення Industry 4.0 полягає в тому, щоб усі пристрої з інтелектуальними датчиками були доступні 24/7 та в режимі реального часу. З точки зору бізнесу, це цінний актив для обслуговування клієнтів, задоволення потреб ланцюга постачання та покращення загальної діяльності.

Детальніше:

https://www.controleng.com/articles/the-driving-force-behind-industry-4-0-success/

Багаторівневий підхід до безпеки промислової автоматизації забезпечує оптимальні результати, так як хороше проектування БПА майже завжди передбачає багаторівневий підхід, що поєднує правильні продукти, методи проектування та навчання експлуатації. Першим кроком у забезпеченні безпечного робочого місця є проведення оцінки ризиків для виявлення потенційних проблем, а потім мета змінюється на зниження ризиків шляхом пом’якшення. Для визначення найефективніших методів захисту працівників використовується ієрархічний підхід інженерного та адміністративного контролю.

Безпека Insights

• Безпека має багато форм і є критично важливим аспектом виробничих операцій. Це починається з основ, таких як обізнаність і наявність потрібного обладнання під рукою. Незважаючи на те, що це гарна відправна точка, це насправді перший крок у мандрівці, який може охоплювати набагато більше деталей.
• Ієрархія засобів контролю — це хороший спосіб створити ефективну програму безпеки та створити культуру, яка наголошує на безпеці та здоров’ї працівників.
• Існує багато рішень безпеки, від засобів індивідуального захисту (ЗІЗ) до сигналізації та датчиків. Багатьма вдосконаленими інструментами можна керувати на планшеті чи смартфоні, і користувачі можуть адаптувати їх відповідно до конкретних потреб компанії.

Підхід до безпечного проектування на основі ієрархії засобів контролю спонукає спочатку розглянути найбільш ефективні методи:

1. Усунення небезпеки для зменшення ризику
2. Заміна небезпеки на зменшення ризику
3. Інженерні засоби контролю для зменшення ризику
4. Адміністративний контроль для зниження ризику
5. Засоби індивідуального захисту (ЗІЗ) для зменшення ризику

Деталі  за посиланням:

https://www.controleng.com/articles/implementing-a-hierarchy-of-automation-safety/

Окрім полегшення обміну даними між промисловими системами керування та хмарними платформами, новий EdgeController від ifm electronic також забезпечує вільно програмовану функціональність керування та різноманітні можлтвості візуалізації в одному компактному пристрої.

Таким чином, це рішення пропонує повне та гнучке рішення для оцифрування машин і систем.

Його можна використовувати майже в усіх промислових цілях без додаткового використання завдяки корпусу з литого під тиском алюмінію зі стандартом IP65, а функції керування програмуються за допомогою CODESYS V3.5, або пристрій можна використовувати як платформу для попередньо визначених функцій, що означає, що програмування не потрібне.

Детальніше:

https://www.controlengeurope.com/article/191711/Edge-controller-offers-flexible-digitalisation-solution.aspx

Для постачальників роботів завдання полягає в тому, щоб допомогти зробити роботів максимально простим у використанні, скоротивши час і зусилля, необхідні кінцевим користувачам для впевненого розгортання роботизованої автоматизації на виробництві.

Одним із способів вирішення цієї проблеми є програма Wizard Easy Programming – інтуїтивно зрозумілий і простий графічний інтерфейс програмування робота, який не потребує навичок програмування чи спеціальної підготовки.

• Що це за програма?
• Численні переваги злиття віртуального та реального світу.
• Сфери, де цифровий двійник програми може бути корисним.
• Розробки технологій віртуальної та доповненої реальності (VR/AR) як  рішення швидкої візуалізації.

Деталі за посиланням:

https://www.controleng.com/articles/unleashing-the-magic-of-robotic-automation/

• Дізнайтеся про економію, пов’язану з використанням цифрових технологій на серії заводів з переробки поліпропілену.
• Зрозумійте, що цифрове використання має значення для прогнозної аналітики, навчання та корисних даних.
• Дізнайтеся, як цифрове використання стосується серверів, бездротового зв’язку, Ethernet та інтелектуальної сигналізації.

Інформація за посиланням:

https://www.controleng.com/articles/factories-born-digital-save-10x-conversion-cost/

Siemens продовжує розширювати свій портфель у сфері інноваційного прогнозно технічного обслуговування та аналітики активів завдяки придбанню Senseye,  компанії  з програмного забезпечення промислової аналітики зі штаб – квартирою у Великобританії.

Senseye є постачальником орієнтованих на результат рішень з прогнозованого обслуговування для виробничих і промислових компаній. Його рішення для прогнозованого технічного обслуговування дозволяє скоротити незаплановані простої машин до 50%, підвищити продуктивність обслуговуючого персоналу до 30%.

Детальніше:

https://www.controlengeurope.com/article/191198/Siemens-acquires-Senseye.aspx

З головних підсумків програми CSIA4Ukraine за травень – червень:

• значне зближення з керівництвом CSIA;
• значний попит на аутсоурсингові послуги в пром АСУ (АСТУП та ІТ);
• запустив ініціативу 1H4U по збору фінансової допомоги;
• розширюється мережа амбасадорів, які готові активно просувати інтеграторів.

Ознайомитися з головними виклики подальшого розвитку в програмі CSIA4Ukraine можна за посиланням:

https://appau.org.ua/publications/pidsumky-programy-csia4ukraine-za-cherven/

Автоматизація трансформує галузі в усьому світі, але на ринку малого та середнього бізнесу 57% лідерів виробництва вважають, що вони не впевнені в технологіях і відстають у плані впровадження цифрових технологій. Незважаючи на вагання, використання автоматизації на складі має великий потенціал для МСП, включаючи покращений розподіл робочої сили, підвищення продуктивності та зменшення кількості помилок.

Маючи правильну технологію в потрібному місці, малі та середні підприємства (МСП)  можуть автоматизувати повсякденні завдання, вивільняючи робочу силу для підвищення кваліфікації та виконання більш складних робіт із доданою вартістю та кращого керування змінами процесів, щойно вони виникають.

Хоча існують різні рівні автоматизації, сучасні малі підприємства не обов’язково розуміють, яку користь автоматизація може принести їхнім організаціям або як вона може вписатися в існуючі процеси. Немає необхідності «зривати та замінювати» існуючі процеси, що може призвести до значних збоїв у бізнесі. Натомість МСП можуть усвідомити переваги автоматизації за допомогою поступового або гнучкого підходу.

Пропонуємо ознайомитися з алгоритмом поступового підходу до автоматизації:

https://www.controleng.com/articles/why-automation-matters-for-every-manufacturer/

Хоча програмований логічний контролер (PLC) дуже важливий, програмування всередині контролера є настільки ж критичним, і може не дооцінюватися.

Програмовані логічні контролери (ПЛК) є основою для багатьох виробничих операцій і здатні виконувати багато завдань. Хоча контролер дуже важливий, програмування всередині контролера є настільки ж критичним, що його можна не помітити. Метт Фетер, керівник відділу в Matrix Technologies, розповідає про те, як він програмує ПЛК, і дає поради, як полегшити програмування.

Відповіді на наступні запитання:

• Як програмуються ваші ПЛК?
• Чи організовано програми ПЛК таким чином, щоб інші могли їх змінювати або оновлювати пізніше?
• Чи є у вас під рукою досвід налагодження коду?
• Ви використовуєте найкращу мову для програми?
• Що слід враховувати, крім традиційних мов програмування IEC 61131-3?

та додаткові історії про ПЛК на:

https://www.controleng.com/articles/plc-programming-what-you-need-to-know/

https://www.controleng.com/control-systems/plcs-pacs/