вул. Політехнічна 6
НН ІАТЕ, корпус №5, 8 поверх, 801 кабінет
Корпорація Renesas Electronics розширила серію мікропроцесорів RZ/V із підтримкою штучного інтелекту RZ/V2MA, що дозволяє обробляти дані зображень із кількох камер за допомогою штучного інтелекту (AI). Оснащений двома 64-розрядними ядрами Arm Cortex-A53, він може забезпечити обчислювальну продуктивність із максимальною робочою частотою 1 ГГц. RZ/V2MA оснащений прискорювачем процесора з динамічною конфігурацією низької потужності, який може обробляти візуальний штучний інтелект зі швидкістю 1 тера операцій на секунду на ват.
Зображення з сайту www.automationworld.com
Пристрій RZ/V2MA пропонує високошвидкісні інтерфейси, такі як Ethernet, USB і PCI Express, які дозволяють вводити зображення з кількох зовнішніх камер. Новий RZ/V2MA доступний у квадратному корпусі розміром 15 мм, а також містить набір інструментів розробки, які допомагають проектувати систему AI vision.
Детальніше:
Тестові штекерні системи Fame — це модульні системні блоки для технологій для енергетики від Phoenix Contact. За допомогою конфігуратора Fame тепер можна створювати індивідуальні рішення для функціональних випробувань трансформаторів струму й напруги, а також контактів активації і сигнальних контактів всього декількома натисканнями.
Коли справа доходить до модернізації розподіленої системи керування (DCS), компанії повинні стати більш гнучкими та розумнішими у своєму загальному підході, оскільки виробництво стає швидшим та складнішим. Це складно, оскільки DCS є закритою системою, і її непросто оновити. У цьому може допомогти використання таких концепцій і технологій, як штучний інтелект (ШІ), машинне навчання (ML) і розумне виробництво.
Пропонуємо ознайомитися з практичними кроками, які власники та оператори установок повинні зробити, розглядаючи майбутні стратегії управління процесами:
https://www.controleng.com/articles/taking-a-different-approach-to-dcs-upgrades/
Easy UPS 24-V DC DIN Rail Industrial дає змогу виробникам машин і системним інтеграторам ефективно керувати обладнанням автоматизації керування у разі зникнення живлення. Це зменшує потреби в технічному обслуговуванні машини, дозволяючи безпечно вимкнути обладнання під час аварії електроживлення та усуваючи необхідність перезапускати машини автоматизації. Він забезпечує кращий контроль над промисловою інфраструктурою за допомогою дистанційного моніторингу та керування через контакти реле, підтримку зовнішнього акумулятора та світлодіодні індикатори. Оснащений вхідними/вихідними терміналами постійного струму для підтримки ПЛК і HMI, а також пропонує розширену підтримку акумуляторних батарей до трьох додаткових блоків батарей для збільшення часу роботи.
Детальніше: https://www.controleng.com/products/automation-controls-safety-module/
Зі скорботою повідомляємо, що від нас пішов видатний викладач кафедри АЕП та відомий турист Леонід Пайзанський. Він помер від старості у віці 85 років.
Протягом багатьох років Леонід Пайзанський був одним з провідних викладачів кафедри АЕП нашого університету. Його здібності та знання з автоматизації та вимірювань надихали та мотивували студентів на досягнення нових висот у своїй професійній діяльності.
У свій вільний час Леонід Пайзанський був палким туристом та активним учасником подорожей. Він мандрував в різні куточки світу та ділився своїми враженнями та знаннями з оточуючими. Він був прикладом для багатьох, доводячи, що ніколи не пізно відкривати для себе нові горизонти та розширювати свій кругозір.
Леонід Пайзанський завжди залишатиметься в нашій пам’яті як видатна особистість, талановитий викладач та майстер гірського туризму. Ми висловлюємо щирі співчуття рідним та близьким Леоніда Пайзанського і дякуємо йому за його внесок у розвиток нашого університету та залишену спадщину.
Кредо компанії СП «Укрінтерм» – максимальне наближення високотехнологічного опалювального обладнання та сервісу до споживачів у всіх регіонах України.
АППАУ поспілкувалися з Сергієм Юзваком, технічним директором СП «Укрінтерм», про враження від конкурсу BOWI та його результати для підприємства.
З повним текстом інтерв’ю можна ознайомитися за посиланням.
На початку проєкту у нас було чітке уявлення, що ми хочемо отримати і навіщо. Ми хотіли інтегрувати наше обладнання (котли) в цифровий світ, і ми цього досягли. Наш цифровий двійник вже відтворює поведінку реального котла з потрібною нам точністю. Ми можемо віддалено спостерігати за установкою, діагностувати її стан по графіках і журналах подій, бо все пишеться й зберігається. Нам допомогли розробити математичні моделі (кафедра Автоматизації енергетичних процесів КПІ ім. Ігоря Сікорського), і тепер чітко видно, чи відповідає реальний режим роботи розрахунковому. А якщо не відповідає – є можливість швидко розібратися в причинах, усунути їх і привести систему в належний стан. За цим завжди стоять гроші – або вартість обслуговування, або економічна вигода для клієнта. Або, навіть, все разом.
Зараз ми набираємо статистичні дані, вносимо зміни в технічне забезпечення, допрацьовуємо програмну складову. Вже скоро наші партнери зможуть почати тестування, а далі й використання для своїх потреб.
Зараз ми знаходимося на TRL7. Так, ми тепер розуміємося в рівнях готовності технології (прим.: TRL – Technology readiness levels – методика визначення готовності продукту до ринку). Ми показали працездатність свого рішення в умовах, максимально наближених до реальних. Цифровий двійник працює в нас в цеху та допомагає опалювати виробничі площі. Для ринку необхідна готовність сприймати рішення, потрібна популяризація. Причому як цифрових двійників в цілому, як класу, так і нашого рішення. Тут ще є над чим працювати в технічному і маркетинговому планах. Я думаю, що наші клієнти вже скоро перейдуть зі стадії «ого, а так можна було?» до «це реально зручно і потрібно, включіть в типову поставку». Великі надії ми покладаємо на просвітницьку діяльність Центр 4.0 КПІ DIH, АППАУ та громадських об’єднань – чим більше людей і компаній будуть обізнані про нові технології, тим легше буде ці технології впроваджувати на наших підприємствах.
По-перше, треба розуміти, навіщо це вам потрібно. Внутрішня готовність працювати на результат впродовж дуже тривалого часу необхідна. Має бути бачення свого продукту через багато років, якщо хочете. І має бути певний план, як продукт створюватиметься і розвиватиметься. По-друге, треба бути в контексті. Грантодавцю треба пропонувати те, що він розуміє, і зрозумілими йому словами. Нам було простіше – у конкурсі були прописані вимоги до переліку технологій, але навіть тут консультанти з Центр 4.0 КПІ DIH підказували, як правильно висловити ідею. Критично важливо мати внутрішні ресурси, у першу чергу людські. У вас буде менше шансів довести проєкт до успішного кінця, якщо ви на підприємстві маєте одну розумну людину, яка все тягне, і на неї зверху скинете ще й конкурс. Мають бути люди, які приділяють конкурсу багато часу. Фінансові умови також треба ретельно вивчати – вам можуть не дати всі кошти відразу, і треба буде закривати це питання, доки не покажете притомний результат.
Деталі інтерв’ю за посиланням.
Застосування евристичних принципів зручності використання є чудовою стратегією для оцінки зручності використання вашого графічного дизайну промислового інтерфейсу без заміни наявних графічних ресурсів
Секрет вдосконалення графіки HMI полягає в тому, щоб обійти увагу інженерів автоматизації на застосуванні технології та застосувати евристичний метод для оцінки зручності використання інтерфейсу шляхом порівняння його з набором усталених принципів зручності використання. Деякі з цих принципів слід застосовувати під час початкової розробки, тоді як більш просунуті програми вимагають трохи більше планування та, як правило, включені в зусилля з оптимізації після встановлення.
Початкові принципи зручності використання легко діагностувати та застосувати за допомогою простого контрольного списку, який ви знайдете за посиланням: https://www.automationworld.com/control/article/22737482/the-secret-to-elevating-your-hmi-designs-to-elite-status
Програмне забезпечення для аналізу даних можна застосовувати до різноманітних виробничих операцій. Виявлення втрат енергоефективності є одним із прикладів того, як програмне забезпечення може забезпечити швидкі результати.
Пропонуємо розглянути приклад, де інженери прагнуть визначити ефективність додавання інтегрованого сонячного поля до існуючої електростанції комбінованого циклу.
Завдяки своїй розподіленій системі керування D/3 компанія NovaTech намагається прийняти в переробній промисловості стандартизований підхід до управління аварійними сигналами.
Novatech D3 DCS серії 8000 I/O
В автоматизації процесів сигнал тривоги визначається як звуковий та/або видимий засіб сповіщення оператора про несправність обладнання, відхилення процесу або ненормальний стан, що вимагає відповіді оператора. Але скільки сучасних сигналів тривоги відповідають цьому визначенню?
Пропонуємо матеріал для ознайомлення: